在醫藥、食品、化工等行業的顆粒生產環節，“制粒慢”與“易結塊”是長期困擾企業的兩大痛點——傳統制粒設備往往需要分階段完成混合、制粒流程，不僅耗時久、產能低，還常因物料混合不均、濕度控制不當導致顆粒結塊，既影響產品質量，又增加人工分揀成本。而江蘇鵬多機械科技有限公司研發的高速混合制粒機，憑借“混合制粒一步到位”的創新設計，直接破解行業難題，助力企業將制粒效率提升40%，成為眾多生產企業優化工藝的利器。?
鵬多高速混合制粒機的核心優勢，在于打破了傳統設備“先混合、后制粒”的割裂流程。設備采用“雙槳葉攪拌+高速切割”一體化結構：底部的攪拌槳以低速旋轉，將物料與黏合劑充分糅合，形成均勻的軟材；同時，側置的高速切割刀快速運轉，將軟材精準切割成大小均勻的顆粒，整個過程在同一密閉容器內完成，無需中間轉運，既減少了物料損耗，又將制粒周期大幅縮短。對比傳統設備“混合1小時+制粒1.5小時”的耗時，鵬多設備可將單批次制粒時間壓縮至1小時內，效率提升幅度達40%，解決“制粒慢”的生產瓶頸。?
針對“易結塊”的痛點，鵬多機械從技術源頭進行優化。設備配備智能溫控與濕度監測系統，能實時感知物料溫度、濕度變化，通過自動調節攪拌轉速與黏合劑添加量，確保軟材始終處于“不粘壁、不結塊”的理想狀態；同時，攪拌槳采用特殊的螺旋曲面設計，可形成三維立體攪拌軌跡，避免物料在容器底部堆積，確保每一份物料都能均勻受力、充分混合，從根本上杜絕結塊問題。?
在適配性與合規性上，鵬多高速混合制粒機同樣表現出色。針對醫藥行業的原料藥、食品行業的代餐粉、化工行業的催化劑等不同特性物料，設備可通過更換攪拌槳與切割刀規格、調整運行參數，定制專屬制粒方案——例如，針對熱敏性食品原料，可開啟低溫攪拌模式，避免物料因高溫變質；針對高黏性醫藥物料，可優化黏合劑添加節奏，確保顆粒成型度。此外，設備與物料接觸部分均采用316L不銹鋼材質，表面經過鏡面拋光處理，符合GMP、FDA等行業標準，支持CIP在線清洗，解決企業合規生產的顧慮。?
如果您的企業正被制粒慢、易結塊的問題困擾，不妨選擇江蘇鵬多高速混合制粒機——以一步到位的制粒方案、40%的效率提升，為生產提速，為品質護航，助力企業在市場競爭中搶占先機！
